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武汉华麟：等离子技术铸就危废处理“神器”

作者：徐岩  2017年06月26日   来源：中国化工报    

未至盛夏，武汉的气候已经炎热起来。东西湖畔的建设工地上，工人正在紧张地忙碌着。“再过一个星期，这就将建成我们公司新厂区的第一个建筑，武汉华麟科技有限公司的展厅。”六月如火的骄阳，丝毫没有影响武汉华麟科技有限公司总经理郑育田的心情。他拉着笔者，滔滔不绝地介绍新厂区的规划。这位扎根环保行业几十年的企业家，心中的蓝图正在一点点变成现实。

随着经济的快速发展，我国工业危险废物的产量急速增加，不仅种类繁多、性质复杂，而且数量众多、分布广泛。然而，尽管市场需求巨大，但目前我国危废利用处置设施建设还没有跟上，且部分危废在处理后的环保难以达标，危废处置“黄金时代”已然吹响号角。

面对这一现状，郑育田以远见卓识和敏锐的洞察力，投身于危废环保处置的新事业。短短几年来，武汉华麟公司发挥科研人才的技术优势和研发能力，积极拓展环保产业新领域，引进美国研发的先进、成熟、可靠的等离子体处理危险废物的新型环保技术，在消化基础上设备成套，最终研发出危废处理成套系统，在危险废物无害化处理领域取得了新的突破。

危废环保新装备问世

“随着国家政策及监管趋严的影响，我国危废产能高速释放。根据环保部固废与化学品管理中心估算，我国2014年的危废实际产生量为1亿吨以上，远超官方统计数字3634万吨，有近7000万吨的危废没有纳入环境统计年鉴的统计口径。我国的危废处置需求十分巨大。”郑育田说。

据介绍，作为危险废物的传统处置方法，焚烧工艺需要消耗大量的能源且处理效果不稳定，监控困难，同时会对环境产生二次污染。尤其是工业危废物成份复杂多变，其物化性能、热值、可燃与非可燃的构成差异很大，给危废环保处置带来了难度。

“这就让等离子体技术处理危险废物有了用武之地。”郑育田说。等离子体技术主要用于处理工业废水、污泥、焚烧炉产生的飞灰及炉渣等危险废物，其技术特点符合减量化、无害化、资源化处理危险废物的发展方向。与传统的窑式焚烧工艺相比，在能源的消耗和废物的处置方式上产生了质的飞跃。

研究机构预计，到2020年我国工业危废产生量达到8488万吨，危废处理市场规模有望超1600亿元，形成约2187亿元的产值。

面对严峻的环境压力和广阔的危废市场，郑育田带领武汉华麟公司，走出了一条危废环保处置的创新之路，成功开发出等离子HL-PF系列危险废物处理装置。该装置设备结构简单，运用DCS控制，自动化程度高、体积小、占地少、安装使用简便，对有机物除却率可达99.9%以上，在烟气、氯化氢等实现达标排放的同时，还可回收酸，处理成本较低。

“我们不仅开辟了先进技术路径，节约了能源和成本，还解决了长期困扰我国危废处置行业的‘三废’污染问题。”郑育田言语中透着自信。

七大优势打造清洁产业

工欲善其事，必先利其器。等离子气化炉是武汉华麟HL-PF系列处理装置的核心设备，也是经过艰苦技术创新开发而成的“独门神器”。

该公司开发的气化炉炉体为钢制直立式容器，炉体内衬耐火材料。气化炉的热源是金属电极等离子体火炬(也叫等离子体喷枪或等离子体电弧发生器)。在炉内一燃室缺氧条件下，通过等离子火炬产生的600℃～800℃的高温，固体废物中的有机成分发生部分氧化反应而生成可利用的合成气(含有CO、H2和CH4等成分的低热值燃气)，二口恶英和呋喃等有害物质前驱物无法生成;产生的可燃气体在二燃室进行完全燃烧，温度高达1100～1200℃，二口恶英和呋喃等有害物质基本被彻底摧毁;而固体废物中的无机成分则在炉底部被熔化，以熔融态排出并形成无害的玻璃体材料，可作为建材原料。

武汉华麟副总经理张鸿飞介绍说，等离子气化炉处理固体废物具有七大优势：第一，炉内温度高，可彻底摧毁二口恶英和呋喃等有害物质，排放的尾气仅为传统焚烧炉的20%，可更有效保证净化后排放尾气的无害化效果。第二，炉内高温可使固体废物中的无机成分(灰分等)被熔化而形成无害的液态玻璃体排渣，减少填埋，更加环保也更具资源化利用价值。第三，产生的飞灰(属危险废物)可返回炉内作重熔处理并也形成玻璃体，基本省去稳定化/固化处理和填埋的繁琐步骤，节省土地资源。第四，等离子气化炉规模和能力的设计弹性大，基本能处理各类固体废物，特别是能解决当前许多危险废物处理面临的环保难题，适应性广。第五，等离子气化炉为常压固定层气化炉，操作安全;等离子体火炬为电加热设备，开启和停车方便;布置紧凑，占地小。第六，应用范围广。理论上所有能用传统焚烧炉处理的废物都可以用等离子体系统来处理。能处理的废物种类包括有机溶剂废弃物，废矿物油，含多氯联苯废弃物，医院废弃物、废药物、药品，医药中间体废弃物,抗生素菌渣、维生素和氨基酸生产发酵菌渣，农药废弃物，有机树脂类废弃物，含金属羰基化合物废弃物，含有色金属、重金属的废弃物，石棉废弃物，放射性废弃物等。第七，效率较高，具有经济竞争力。

环保产业链展宏图

其实，在危废处理领域崭露头角的武汉华麟公司，在水处理行业已经是名满天下、荣誉遍身。

从冶金、石油、化工、医药生产到食品加工等行业的废水过滤、净化、浓缩、提纯、去杂质、有机物降解等，武汉华麟公司的业务触角早已遍及。作为国内最早从事无机陶瓷膜分离技术研究、开发和应用的企业之一，该公司将无机陶瓷膜超滤技术(UF)、膜生物反应器(MBR)和电催化氧化技术等高新技术应用于水处理领域，在含油废水处理技术上开辟一条高效、节能、经济的新途径。目前公司多项水处理工艺技术，已在国内近50个工程项目上得到了成功应用，得到了广大用户的认可和赞许。

如今，武汉华麟公司在水处理行业已是一条腾飞的巨龙，公司年产值十亿元，利税数千万元。但是，已过花甲之年的郑育田并没有止步，他还在勾画着一张全新的蓝图。

“下一步，我们要将公司现有的工业污水处理技术与等离子体气化环保技术相结合，发挥优势延长产业链条，为工业污水、污泥处理及循环利用、节约水资源、保护环境做贡献，同时实现跨越发展，占据环保产业制高点。”郑育田说。

武汉华麟已经具有30kg/h～5000kg/h处理能力的HL-PF系列等离子气化危险废物处理装置开发能力。“公司将继续顺应政策导向和市场需求，积极参与全国各地固废中心处理站的建设和运营，为公司和危废环保行业的发展注入新的活力。”郑育田如是说。

2017年中国化工医药行业危废物处理技术研讨会将于本月28～30日在武汉举办。作为会议支持单位，武汉华麟将在此次会议召开之际，首次在新厂区展出等离子汽化炉，现场演示技术创新成果，借此加强与各科研单位和企业的交流与合作，推广优秀环保技术和成功经验。

武汉市东西湖区这座占地面积近100亩的武汉华麟科技园，将成为公司腾飞的新起点。郑育田对笔者表示，在新厂区，公司将专注于成套环保设备的研发和制造，并加大技术创新力度，实施品牌战略提高产品知名度;加快科技成果转化，研发和生产出更多的具有高科技含量的环保产品，步入创新驱动的发展新轨道。一个崭新的武汉华麟公司，正从蓝图变为现实。

武汉华麟科技有限公司成立于1999年，公司注册资本4000万元，是一家集科研、设计、成套设备制造、施工安装调试等业务于一体的高科技公司。公司拥有一支由经验丰富教授级高级工程师、高级工程师、工程师、专业技师技术人才组成的专业技术团队;同时拥有一支专业素质好、业务精通，操作能力强、装备先进的工程施工队伍。在水处理方面拥有自己的核心技术，并取得了多项技术成果和专利。经过多年的不懈努力，在污水处理方面取得了令人瞩目的成绩。公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，同时荣获湖北省人民政府颁发的最佳成长企业。

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