中国石化新闻网讯（潘庆凤 刘杨）四建储罐公司海南洋浦项目有4台3万立和6台5万立内浮顶带拱顶罐，网壳安装工程量大，施工时间较长，施工过程中面临网壳和内浮顶交叉作业。为了节省时间和减少交叉作业，项目对拱顶的安装方法进行了改进，取得了较好的效果，节省了材料，缩短了工期。
    无锡新龙科技有限公司(原：无锡新龙机电制造公司、无锡新龙机电制造有限公司)是国内较大的聚乙烯(PE)一次成型无焊接缝滚塑和钢塑复合耐腐储罐(tank)、汽车运输槽罐、船用运输罐、搅拌罐、反应罐、管道、塑料水箱等系列化工设备的专业制造公司。
    在采用常规的正装法安装内浮顶储罐时，先安装罐底板、罐壁板，等第四圈壁板安装完成后，开始安装网壳，网壳安装焊接完成后，接着安装内浮顶，罐主体安装焊接完成，再提升网壳，安装焊接蒙皮板。由于网壳已施工完成，浮盘的材料只能从靠近罐壁网壳预留的位置吊进去，然后用人工把靠近罐壁的材料搬运到罐中间，这样就给浮盘的安装带来了很大的难度，增加了机械台班及人工量，也增加了浮盘安装的工期，从而影响到了储罐整体的安装工期。

    为了更好地缩短工期，减少浮盘施工的机械台班及人工量，项目创新安装方法，在储罐第一圈壁板安装完成后开始搭设临时支架，安装浮盘，等浮盘安装完成后，接着安装网壳。这样就在浮盘上搭设网壳的临时支撑，搭设完成后，直接在浮盘上面进行网壳的安装，网壳安装焊接完成后，对网壳进行提升，提升到位后，进行蒙皮板的组对焊接。采用此安装方法之后，按照每台5万立储罐网壳施工计算，节省网壳临时支撑的材料110米，缩短工期10天。

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