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原油储罐防腐检验

2015-1-12 来源：金投原油

摘要随着国民经济的发展，我国的大型原油储罐建设入快速发展期。采取有效措施控制储罐腐蚀，保障原油储备的安全具有重要意义。

原油储罐防腐检验

随着国民经济的发展，我国的大型原油储罐建设入快速发展期。采取有效措施控制储罐腐蚀，保障原油储备的安全具有重要意义。防腐涂层隔离了腐蚀介质与储罐金属的直接接触，是储罐防腐的第一道防线，也是储罐最有效的防腐技术。

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原油储罐防腐检验怎么做？

原油储罐防腐涂层的最终检验包括外观、厚度、漏点和黏结力的检验。

外观

外观检验范围为全部防腐层，要求涂层表面应平整、连续、光滑，不得有脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在，出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。

干膜厚度

涂层干膜厚度采用磁性测厚仪测量，可将储罐划分成罐顶、罐壁、罐底3部分，按规定的比例进行检验。附件也要进行检测，其数量不低于焊缝的检测点数。

漏点

绝缘型涂层最后一道面漆固化后，采用电火花检漏仪进行全面的漏点检查。检漏电压为5V/μm，一般玻璃鳞片涂料内防腐层为2000V，丙烯酸聚氨酯外防腐层为1100V。探头可采用金属丝刷、导电橡胶等材料。采用电火花检漏仪进行漏点检查时，检漏仪探头应接触防腐层表面，以不打火花为合格。防腐层的漏点平均不超过1个/m2时，可进行修补。防腐层的漏点平均1个/m2以上时，应进行全面复涂。发现漏点时应作出记号，以便修补或复涂。检漏范围包括罐底、罐壁、罐顶及附件各部位。

黏结力

黏结力的检查，可在喷涂的试件上进行，需要时在储罐附件等非关键部位进行。经黏结力检验损伤的防腐层应进行修补。黏结力不合格的防腐层不允许修补，应重涂。

导静电涂层

导静电涂层孔隙率的检测宜采用5倍以上的放大镜，孔隙率应不大于2个/m2；导静电涂层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻。

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