大型钢衬塑储罐现场制作方案的可行性分析

     无锡新龙科技有限公司(原：无锡新龙机电制造公司、无锡新龙机电制造有限公司)是中国较早研发钢衬塑储罐的企业，我们是从90年代中就研发龟甲滚塑热融钢衬塑储罐，当时钢衬塑储罐在国内是一片空白，我们在进行钢衬塑储罐起初研发的时候也走了不少的弯路，一步一步发展才有了今天钢衬塑储罐成熟的技术，所以我们掌握钢衬塑储罐生产的核心技术，找到我们你就是找到了钢衬塑储罐研发的源头企业，我们以20多年钢衬塑储罐的成熟技术和稳定的产品质量使你们使用更放心，我们是钢衬塑储罐行业在国内具有一定影响力的厂家之一。

     钢衬塑储罐的工艺相信大家都已经非常熟悉了，就是钢、网、塑三结合。通过滚塑工艺使三者紧密结合在一起，一次成型而不易脱落，产品耐高温耐腐蚀，被广泛使用。其制作性非常强，可以按客户要求定制。但因为受运输限制，目前为止直径只做做到4.8米左右，容积大概在200立方左右。所以对于那些需要大容量的客户，提出了现场制作的要求。那么这个操作方案是否可行呢，下面我们就来简单说说其可行性。

     首先，钢衬塑要现场制作，就必须在现场制作滚塑设备，搭建平台，而这种大罐直径和长度都比较大，做一个简易的滚塑设备代价也不小，而且具有一定的风险，而对于这个成本投入必须达到一定的量才划得来，如果储罐需求数小于10台的话，其实是不太合适的，成本造价过高。所以除非有批量需求，储罐放置受场地受限制，不然不建意做。

     其次实，要现场制作还必须使用吊机，而这种大罐滚塑时间都比较长，从钢体制作到内衬塑时间要在一星期时间以上，所以这个吊机的成本也是相当高的。我们还要配备人工及一些基础设施，生产周期相当长，耗时耗力。

     最后,也是最主要的一点，就是质量不容易控制，而且只能二次成型，一般是先把顶和底部衬塑好，然后再与桶身结合进行二次滚塑，滚衬时间长，温度不易控制，滚衬容易不均匀，需要大量修补，而且由于罐体面积大，有些渗点不一定检测到位，容易遗漏，没法把控。这样就会在后续的使用中留下安全隐患。这个损失是无法估计的。

     各地地方技术监督局对化工储罐查处力度是很大的，为保证钢衬塑储罐的质量，减少风险，请尽量不要釆用现场制作的方法。以前我们也看到过其他公司的现场制作的大型钢衬塑储罐，其质量要求确实令人担忧。所以使用单位在选择钢衬塑储罐现场制作时要综合考虑，三思而行。

     所以综合以上几点，我们可以看出，到目前为止，现场滚塑虽然已经尝试制作了，但技术还不是很成熟，存在一定的缺陷，可行性不高。有一定的安全隐患，保守起见，如非不得已，我们尽量避免。

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