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齐鲁石化大检修:为何多了一个零排放?
2013年05月21日 来源:中国经济网 韩林 王宾
零事故、零排放、一次开停工成功,这是齐鲁石化今年检修提出的目标。在此之前,该公司的检修目标几十年来一直是“零事故、一次停工成功、一次开工成功”。从“〇一一” 到“〇〇一”,一个数字之差,检修的标准便有了质的变化。
5月14日中午,齐鲁乙烯装置结束检修产出合格产品,标志着这次被该公司称为“历史上任务最艰巨”的检修,全面实现了“〇〇一”目标。集团公司专门派赴齐鲁的大检修质量检查组认为,“检修工程质量全面受控”,炼油厂、烯烃厂等多个生产厂厂长更是都感觉“此次检修前所未有的好”。
“好”的变化体现在多个方面。首先是零事故,近21平方公里的检修区域,超过15000多个检修项目,先后近4万人参加的检修作业队伍,没有发生任何安全事故。其次是零排放,33套检修装置,几十种物料介质,在开停工过程中全部做到无异味排放、无噪声扰民、无污染物外排,无物料浪费。最漂亮的是节约,只要能修复利用的一律不采购,只要自己能干的绝不外委,仅此两项就降低成本超过5000万元。
“多了一个零排放,难度增加不小。这说明我们环保的意识更强,管理的措施更细,检修的质量更高。”公司副总经理韩峰说。
零事故,用心抓出来的安全
“以前检修现场安全监护,我们是看人在不在,现在不光是人要在,还要看你的心在不在,坚决杜绝得过且过、心不在焉的工作状态。”公司安全环保处处长卢传敬说。该公司首次引入第三方监管,组建HSE联合管理团队,建立“职能管理+专业管理”的管理架构,共同实施检修全过程的HSE管理。
他们首先按领导人员、安全管理人员、许可证签发人员、监护人员、特种作业人员等8个类别,组织了31班次4500人的安全培训,对所有参检队伍提高培训准入门槛,确保关键人员的职业素质。检修头一周,就先后清退13名违反安全作业规定的施工人员,同时把138名培训不合格的作业人员,直接挡在了检修大门之外。
该公司还特别用心的对承包商的主要施工设备,进行安全检验和贴标,包括119台起重机械、120台电箱等都一一检验,同时严格审查承包商施工作业方案,采取“方案审核+现场指导”相结合的方式,彻底消除安全隐患。检修期间,他们共印发督察通报35期,通报典型问题360余项,全部得到及时整改。
“管理人员用心把关,现场人员用心监护,保证了整个检修安全受控。”公司设备管理处处长杜博华说。
零排放,千方百计干出来的结果
“零排放,对大型石化企业的检修来说真的很难,几十套装置,有点跑冒滴漏在所难免。但这次检修,零排放是一个实实在在的硬指标,也是我们监管的重点。”公司安全环保处科长李伟说。
这次检修,为达到零排放,齐鲁石化各单位动足了脑筋,妥善处置废气废液,做到了无异味排放、无噪声扰民、无污染物外排,实现了“零排放”目标。热电厂有4座凉水塔,每座凉水塔的蓄水量有7000多吨。这些水形成循环用水在装置里反复使用,每次检修循环水排水都是难题,不光增加排污成本,而且稍有不慎就容易造成环境污染。此次厂长彭建亮立下了“不让一滴循环水外排全部回收”的军令状,专门成立课题组进行攻关,最后采取“循环水系统倒换”的办法,“让2.5万循环水全部实现回收,创造出了该厂历史上的一个奇迹”,该厂党委工作科科长李宁说。
氯碱厂精心实施设备改造,让两套装置实现了密闭煮塔,停工置换产生的废气全部引入焚烧炉处理。炼油厂反复优化四硫磺装置停工吹硫方案,首次实现了吹硫烟气达标排放。在烯烃厂,他们首次实施低排放停工方案,重质物料100%回收,共回收高价值轻质物料1050吨,比上次检修多回收720吨。
重节约,“少花钱就是多挣钱”
“与以往检修相比,节约成为这次检修的关键词,贯穿检修全过程,体现在检修现场的每一个角落。”公司副总经理韩峰说
“少花钱就是多挣钱”成为齐鲁员工的自觉行动。“设备机泵,只要能修复利用的一律不采购,暂时无法修复的分类存放作为备件使用。”公司物资装备中心负责人说。截止检修结束,全公司共有1526台件的设备、7.68吨钢材等物资被重新利用,降低成本近2000万元。
节约还体现在自检项目比例大幅度提高上。在各个作业现场,“自己能干的绝不外委”成为一种常态。橡胶厂共有检修项目1261项,自干项目就达631项,比上次检修增加25%。供排水厂最脏最累的水池清污工作也由职工们完成,几十位职工奋战一天,全身弄得跟“泥猴”一样,但“水池干净了,费用省下来了”。 据统计,此次检修,全公司通过减少外委扩大自检项目比例,节约费用达到3000万元。
节约在职工手中。每一套装置的停工,职工们都想尽办法回收物料,胶皮管、铁皮桶这些最原始的工具器材,都成为避免物料损失的利器。塑料厂苯乙烯车间职工在停工时,精心操作,把反应器内的物料,经过多道程序处理后,分门别类的回收到专门的储罐,共回收苯、乙苯等物料50多吨,节约成本50多万元。
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