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兰州石化催化剂厂降本增效工作侧记  
 
 中国石油新闻中心　 2013-08-05
 
　　随着国内催化裂化催化剂市场竞争的日益激烈，兰州石化公司催化剂厂二套分子筛车间把降本增效作为提升企业竞争力的有效手段，今年二季度共节水9000吨、节电6万度、天然气28万立方米。

　　降水耗 从优化开始

　　二套分子筛车间承担着催化剂厂废水处理任务，扣除处理成本，每吨废水处理费用为20元。4月以来，车间瞄准装置内重点耗水设备和工序，优化生产工艺，利用废水替代化学水和新鲜水，节水效果良好。

　　二套分子筛车间-8/3储罐的废水一直得不到有效利用。经过不断摸索，今年6月，车间利用装置停工检修的有利时机，对储罐进行改造，将储罐中的废水用来替代成本较高的化学水，节水效果明显。

　　二套分子筛车间对105储罐的改造可以用“三全其美”来形容。改造前，为保证生产用水需求，需要间断补加化学水；改造后，原来废弃的滤液不但得到有效利用，而且节约了化学水，更重要的是，由于滤液的补充使pH值升高，减少了后续工序用水的碱液加入量。通过一系列改造措施，装置日均节水100立方米。

　　降能耗 从细微着手

　　兰州石化的催化剂产量在不断提高，能源消耗量却在逐年上升，节能降耗刻不容缓。二套分子筛车间在加强能耗管理的基础上，根据生产实际，对重点耗能岗位和设备采取节能降耗新举措，努力降低能耗成本。过滤机停运后及时关闭真空泵和相关水阀；焙烧炉不进料时按规定进行降温，节约天然气……一系列举措的实施，不但有效降低了能耗，而且在全车间营造了节能降耗的良好氛围。

　　创效益 从点滴做起

　　由于生产工艺和生产条件所限，二套分子筛车间提高产能、增加效益面临诸多困难。

　　这个车间把功夫下在现场，把心思用在优化生产上，找准质量、产量和收率之间的平衡点，采用灵活的生产方式，提高生产效率，使NaY分子筛的质量和产量得到提高。针对部分滤机过滤能力下降的问题，这个车间组织人员对滤机格子板进行清理和更换，滤机过滤能力大幅提升。

　　二套分子筛车间还对部分工艺进行优化，稳步推进员工培训工作，提高员工操作技能，充分发挥车间优秀员工“传帮带”作用，帮助员工提高分析问题和处理问题的能力。

　　点滴降成本，分秒创效益。目前，这个车间运行平稳率得到较大提高，进入良性循环轨道。车间员工在日常工作中主动发掘和应用节能降耗的好点子，节能降耗效果突显。
 
  来源： 中国石油报 　作者： 记者 何平 通讯员 张银光 
 

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