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滚塑模具的自动化处理

   发布日期：2013-01-14   来源：综合整理   
 
    在吹塑、注塑中，产品的自动移除包含顶针或脱模板的运用，甚至使用空压式机器手臂抓取产品，并移至流水线或下一个装配线。除了材料本身外所有机构仅在稍高的温度下运作。
    正常的滚塑加工过程中，整个模具暴露在加温冷却环境中，因而想制造将产品移出模具的自动化是相当复杂的。这也表示，任何机构设计来顶出产品必需承受重复的热胀与快速的冷却，也可能使用水冷却而机构仍需保持操作性。
    机构的设计也必须不会妨碍材料在模内的建立或引致飞边的产生；这方面使用空压与气缸设计有些进展，能车手标准的滚塑热循环；但仍需持续性的维护二变成昂贵的追加物，对于滚塑较便宜的模具会变成负面影响。
    全自动的滚塑模具仍受限于产品的需求量，导致仅在顶针与机器手臂上有极小的进展。在进行此类计划时，有几个要素是必须解决的：产品的弹性、卸模的温度对材料刚性度、顶针与产品间的密封机构，脱模剂的一致性，模具复杂度、设定成本、生产的尺寸。
   某些特定的而应用已有一些进展，但仍无法变成滚塑的主流。已经被许多滚塑厂与模具制造者采用部分由自动打开与关闭模具或从设备上取下模具后离线处理。两种方式仍需操作人员的介入，进行产品的取出玉模具的检视。其他的部分包括再上模都可以自动化方式处理。
第一种
    模具自动打开的机构，可以让模具留在蜘蛛架上并实施卸模填料。每一模具都被打开，填料及合模，容纳后将臂引导至下一个模具。这套系统可应用于相当范围的模具外形与尺寸，而模具系安装在可让设备上自动系统感测的标准框架上。
    这种自动系统类似操作者的辅助设备，开模、合模的时间必须保持在机器的引导循环时间内。以下是处理一个三模蜘蛛架可能的顺序：
臂引导入卸模站，机器手臂打开第一套模，模板轴旋转，将第一套模移动至操作人员，操作人员取下产品，检查并装备好模腔；机器手臂打开第二套模具时操作人员同时对第一套模卸下产品。
模板转旋转，第一模抵达自动填料站，第二模产品由操作人员移出，第三模则由机器臂开模。
模板轴旋转，第一模由机器臂合模，第二模抵达自动填料站，第三模的产品由操作人员移出。
模板轴旋转，第二模由机器臂合模，第三模 抵达自动填料站。
模板轴旋转，第三模由机器臂合模。
主轴旋转，让臂的另一面进行卸模填料。

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