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齐鲁石化储运厂降低物料损耗确保经济供应

2013年01月22日　　来源：中国石化新闻网
 
中国石化新闻网讯（马国强）2012年以来，每年担负着齐鲁乙烯新区苯类、碱类、醇类等15种160多万吨液体化工产品物料收、储、装、卸、运工作的齐鲁石化储运厂，从降低液体化工物料储运损耗入手，对醇类、苯类、碱类等液体化工物料的储运环节进行优化，大大降低了产品损耗。2012年，该厂苯类产品由2011年累计损耗0.837‰下降到了0.683‰，创损耗率历史新低。目前，该厂产品综合损耗率已连续3年实现下降，实现了经济保供的目标
向最先进指标看齐
为降低液体物料损耗，该厂瞄准国内同行标杆企业，通过横向和纵向比较后，分别确立了同行最优和历史最好两大优化目标。 该厂针对两大优化目标，通过优化工艺操作及生产组织，对产品从进厂到出厂的计量数据进行全面监控和量值比对,实行日平、月中盘、月末盘点制度,及时堵塞漏洞，确保核定量准确到位。同时合理调整储罐使用周期，对储罐周转时间进行控制，并优化储罐内浮顶和密闭装车设施，不断降低产品蒸发损耗和呼吸损耗。
不放过一个漏点
从消除“跑冒滴漏”入手，该厂开展了“零泄漏罐区、零泄漏泵房、零泄漏栈台”争创活动，从制度、管理、技术等方面大力推进精细化管理，使产品在进出厂流转环节的损耗率得到了较好控制。 围绕降低产品损耗，他们制定了储罐测温、储罐检尺、收付料、储罐清洗、过衡作业程序、流量计维修、流量计送标等74个安全生产标准作业程序，每个作业程序的每一个步骤都有严格的程序、标准与风险控制，规范岗位操作行为，减少岗位操作失误与损失，杜绝了“跑冒滴漏”现象。
让设备最经济运行
该厂组织开展“设备维护明星、操作完好岗位”为内容的“双十佳”创争活动，提高设备完好率。通过对机泵经济运行参数、工作压力、流量等工艺参数重新核定，规范设备巡检的组织、检查、考核、过程描述等台账记录，该厂设备始终处于良性运转状态。

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