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【钢衬塑储罐】南京工程储罐专业技术创新助推项目高效执行

2014-01-16     来源：中国石化新闻网   石化新闻
 
　　中国石化新闻网讯（冷辉）南京工程储罐分公司坚持以专业技术为基础，不断创新和优化施工工艺，助推了项目的高效执行。大连恒力料仓项目、福炼球罐等项目按照业主要求的工期顺利完工，浙江卫星能源低温储罐、海南孚宝罐区等未完工程也达到了业主制定的进度控制点。

　　浙江卫星能源低温储罐项目是分公司2013年度重点工程，该项目包含三台6万立双金属全包容低温储罐，是公司承接的容积较大、数量较多的低温储罐，也是公司承接的飞双金属全包容低温储罐。该低温储罐常规施工工艺是内外罐壁正装、罐顶气吹顶升安装法，但该工艺对气吹顶升设备、密封装置、平衡装置等手段用料需求较多，而且需将外罐主梁先行截断，气吹完成后再拼接，工序复杂，成本较高。为解决上述问题，分公司多次组织方案讨论会，将外罐顶四种安装工艺：气吹顶升法、吊车提升法、液压提升法以及中心柱法四种工艺从安全性、经济性方面进行综合比对，最终确定了内外罐壁正装、外罐顶中心柱法安装，内罐顶水浮提升法安装的施工工艺，有效降低了安全风险，节省了施工机具和手段用料的投入，为该类型低温储罐创造了较为先进的安装工法。该工程焊接一次合格率达98.82%，仅用6个月完成了主体施工，9个月即达到了水压试验的条件，为项目按期中交奠定了基础。

　　分公司面对4340吨的重量，5个月的主体施工工期的大连恒力PTA16台不锈钢料仓施工任务，决心在不锈钢焊接领域推行自动焊焊接技术开发，提高焊接效率。横缝采用埋弧自动焊，立缝采用气体保护自动焊。仅用1个月的时间，完成了设备购置、焊接工艺评定以及焊工培训等前期工艺准备。6月下旬开始，自动焊在大连恒力料仓筒体中施焊，自动焊的综合焊接效率是手工焊的5-6倍，不仅大幅提升了焊接速度，而且焊接质量稳定，焊道成型美观，焊接一次合格率高达98.84%。该项目比业主同类项目提前2个月完成安装任务，赢得了业主和监理单位的一致赞誉。

　　根植于技术，储罐分公司多年来一直践行公司的发展理念，2013年度，分公司技术创新取得了累累硕果：申报的《用于厚板坡口削薄的火焰切割装置》取得了实用新型专利证书；《拘束法控制大型储罐单盘式浮顶凭证组焊工艺》技术成果，荣获2012年度中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果一等奖。

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